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FT600 Factory Train – Automatisierter Routenzug
Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600 ist speziell für
automatisierte Logistikprozesse ausgelegt. Die Automatisierungs-Stufen
reichen von teilautomatisierten Prozessen bis hin zur
Vollautomatisierung – sowohl beim Fahren als auch beim Be-/Entladen.
Extrem hohe Spurtreue beim Fahren sowie hohe Positioniergenauigkeiten
beim Ladeprozess ermöglichen eine effiziente und sichere
Automatisierung.
Teil- bis vollautomatisiertes Fahren
Die Fahrprozesse beim Factory Train Routenzug FT600 können teilweise oder komplett automatisiert werden. So kann der Routenzug beispielsweise wie gewohnt von einem Bediener manuell gefahren werden. Beim Anfahren und Positionierung an einer automatisierten Übergabestation, bei dem es auf eine hohe Positioniergenauigkeit ankommt, übernimmt der Routenzug die Lenkaufgaben und garantiert so eine perfekte Parkposition für eine sichere automatisierte Übergabe der Ladungsträger.
Beim vollautomatisierten Fahren werden alle Fahraufgaben sowie natürlich auch die Positionierung für die Übergabeprozesse vollumfänglich automatisiert, ein Fahrer/Bediener ist nicht mehr notwendig. Alle Fahrfunktionen werden im vollsten Umfang vom Routenzug übernommen. Dabei wird per Geonavigation / SLAM-Technologie navigiert. Je nach Einsatzort und Anforderungen kann auch eine andere Navigationsart eingesetzt oder unterschiedliche Navigationsarten innerhalb des FTS kombiniert werden (Hybridnavigation).
Warenträger für automatisierte Ladeprozesse
Für die automatisierten Ladeprozesse stehen unterschiedliche Warenträger-Systeme zur Verfügung: Unter anderem Warenträger mit Fördertechnik-Aufbauten (z.B. Rollenbahnen, Stauförderkette etc.) zur automatisierten Übergabe auf/von Rollenbahnen. Oder auch Warenträger mit automatisch ausfahrbaren Teleskop-Gabeln zur Aufnahme von gesicherten/gebremsten schiebbaren, auf den Boden stehenden, Ladungsträgeren wie beispielsweise Trolleys/Rollgestelle oder auch Paletten (quer und längs).
Warenträger mit Teleskop-Gabeln
Mit dem Warenträger mit automatisch ausfahrbaren Teleskop-Gabeln können gesicherte/gebremste schiebbare, auf dem Boden stehenden, Ladungsträger wie beispielsweise Trolleys/Rollgestelle oder auch Paletten (quer und längs) automatisiert aufgenommen und abgegeben werden.
- Einseitige Be-/Entladung
- Automatisch ausfahrbare Teleskop-Gabeln
- Automatisierte Aufnahme von Trolleys/Paletten (quer und längs)
Warenträger mit Fördertechnik
Mit dem Förderband-Warenträger können die Ladungsträger direkt von angetriebenen Rollenbahnen/Conveyor aufgenommen bzw. auf die angetriebene Rollenbahn/Conveyor abgegeben werden. Die Aufnahme- und Abgabehöhe kann durch das im Warenträger integrierte Hubwerk automatisiert angefahren werden.
- Beidseitige Be-/Entladung
- Automatische Übergabe auf angetriebene Rollenbahnen
- Aufnahme von mehreren Ladungsträger möglich
Personenschutzanlage (PSA): Vollüberwachung des gesamten Routenzuges
Bei dem automatisierten Factory Train Routenzug FT600 wird nicht nur das Schlepperumfeld in Fahrtrichtung abgesichert, sondern der komplette Zug wird permanent und vollumfänglich mit einer Personenschutzanlage (PSA) überwacht. Vom Schlepper bis zum letzten Anhänger wird der Routenzug sozusagen mit einem „Schutzfeld“ überzogen. Mehrere Safety-Scanner sichern den Routenzug ab, sowohl die Fahrtrichtung als auch die seitlichen Bereiche werden permanent überwacht. Dabei sind die Sicherheits-Scanner im Schlepper und auch in jedem einzelnen Warenträger integriert. Die Sicherheits-Scanner scannen das Umfeld und erzeugen ein Warn- und Schutzfeld rund um den Routenzug FT600.
Bei Geradeausfahrten hört sich das alles noch recht einfach an. Doch wie verhält sich die Überwachung in Kurvenfahrten, wenn die Safety-Scanner Gefahr laufen den eigenen Zug als „Hindernis“ zu erkennen? Auch hier hat der Neumaier Routenzug Factory Train eine Lösung. Dank der innovativen Technologie und Komplett-Vernetzung des gesamten Zugverbundes zu einem Fahrzeug, erkennt der Routenzug den Kurven-Radius und reagiert entsprechend.
Das Warn- und Schutzfeld, das um den automatisierten Routenzug erzeugt wird, passt sich der fahrenden Geschwindigkeit an. Erkennt der Routenzug in seinem Warnfeld ein Hinderniss (z.B. eine Person), reduziert der Zug seine Geschwindigkeit stufenlos bis (falls notwendig) auf 0 km/h. Bei der Geschwindigkeits-Reduktion werden die Warn-/Schutzfeld-Größen entsprechend der fahrenden Geschwindigkeit angepasst.
Outdoor fahren mit dem automatisierten Routenzug Factory Train FT600
Was bisher noch nicht möglich war, wird jetzt durch den neuen Routenzug Factory Train FT600 machbar. Denn auch im Außenbereich kann der FT600 automatisiert fahren. Das automatisierte Fahren im Außenbereich scheiterte bisher immer an der Scanner-Technologie. Doch mit dem neuen Sicherheits-Laserscanner von der SICK AG ist das jetzt möglich. Der SICK outdoorScan3 ist speziell für den Außeneinsatz entwickelt worden und arbeitet auch bei Wettereinflüssen wie Sonne, Regen, Schnee und Nebel einwandfrei und sorgt so für einen stabilen und vor allem sicheren und zuverlässigen Prozess.
Kurvengeschwindigkeits-Reduzierung und Elektronisches Bremssystem
Der automatisierte Factory Train FT600 besitzt, wie die manuell betriebenen Factory Train Routenzüge auch, eine automatische Geschwindigkeits-Reduzierung in Kurvenfahrten. Hierbei wird der komplette Zugverbund in der Kurvenfahrt herunter gebremst. Die Geschwindigkeit bleibt solange gedrosselt, bis der komplette Zug wieder aus der Kurve raus gefahren ist und in Geradeausfahrt befindet. Diese Funktion, die in allen Factory Train Baureihen im Standard-Lieferumfang beinhaltet ist, verhindert den sogenannten „Peitschen-Effekt“.
Ein weiterer Pluspunkt bei dem automatisierten Factory Train FT600 ist ein elektronisches Einzelrad-Bremssystem mit ABS- und Notbremsfunktion, das an allen Lenkachsen im Zug eingebaut werden kann. Kürzere Bremswege bedeuten in der Automatisierung höhere Fahrgeschwindigkeiten, da der Zug auf einer kürzeren Distanz zum Halten kommt. Außerdem wird der Routenzug durch den Einsatz des elektronischen Einzelrad-Bremssystems gleichmäßig und im „gestreckten“ Zustand stabil und sicher abgebremst. So wird ein gefährliches Aufschieben der Warenträger verhindert und der komplette Zugverbund bleibt immer in der Spur.
AGV FS400 Factory Shuttle – Kompaktes und fahrerloses Transportsystem (FTS)
Kompakt, wendig und kundenindividuell – das fahrerlose Unterfahr-Transportsystem (FTS) Factory Shuttle FS400 ist ein vielseitig einsetzbares AGV und bietet alles das, was für eine moderne und effiziente Fabrikautomation notwendig ist. Aufgrund eines standardisierten Baukasten-Prinzips kann das AGV Factory Shuttle FS400 ganz speziell auf die Kundenprozesse und Ladungsträger konfiguriert werden. So können die innerbetrieblichen Materialflüsse bestmöglich automatisiert, Kosten eingespart und die Sicherheit erhöht werden.
Das Factory Shuttle AGV ist ein Transport-Shuttle und wird in der Grundbasis mit einem 2-Wege-Antriebs-/Lenksystem (optional auch mit 4-Wege-Technologie) angetrieben. Die Navigation und Orientierung des FTS kann wahlweise über Geonavigation / SLAM oder Magnetpunkt-RFID erfolgen. Auch eine Hybrid-Navigation (Kombination von unterschiedlichen Navigationsarten im AGV) ist möglich. Betrieben wird das Fahrerlose Transportsystem FS400 mit einem Lithium-Eisenphosphat-Akku (Li-FePo4) mit einer automatischen Ladefunktion. Für einen sicheren Fahrbetrieb und maximalen Personenschutz wird in den FTS Transport-Shuttles PL-d Laserscanner eingesetzt. Außerdem verfügt das FS400 AGV über weitere Sicherheits-Features und Beleuchtungsanlagen wie beispielsweise Richtungsblinker und BlueSpot.
Die Nutzlasten der AGV FS400-Serie beträgt 400 kg bis max. 3.000 kg. Das integrierte elektrische Hubwerk erreicht in der Standardausführung eine Hubhöhe von 100 mm. Für die Lastaufnahme und Lastabgabe stehen unterschiedliche Lastaufnahmemittel zur Verfügung, wie z.B. Gabelzinken oder Fördertechnik für die Aufnahme/Abgabe von bzw. auf Rollenbahnen.
FL600 / FL400 Factory Lift – Automatisierter Hochhubwagen
Durch automatisiertes Paletten-Handling die Produktivität im Lager steigern und gleichzeitig die Sicherheit erhöhen. Mit den automatisierten Hochhubwagen der Baureihen Factory Lift FL400 und FL600 wird genau das erreicht.
FK600 Factory K-Truck – Automatisierter Schmalgang-Stapler
Ein vollkommen neues Konzept für die Automatisierung von Hochregallagern bieten wir mit unserer einzigartigen Schmalgang-Lösung. Bei der Entwicklung dieser außergewöhnlichen aber bestechenden Automatisierungs-Lösung sind wir neue Wege gegangen. Die Zielsetzung war eine ganzheitliche und hoch performante Lösung zu entwickeln, die sowohl eine maximale Lagerdichte bietet als auch die Kommissionier-Aufwände minimiert sowie flexibel und anforderungsspezifisch auf die jeweiligen Prozesse unserer Kunden angepasst werden kann.
Das Neumaier Schmalgang-Konzept ist eine ganzheitliche Automatisierungs-Lösung für Hochregale und beinhaltet automatisierte Schmalgang-Stapler, spezielle Fördertechnik für die Kommissionierung und Ein-/Auslagerprozesse sowie ein ausgeklügeltes Bedienkonzept mit vollumfänglicher EDV-Anbindung.
Vorführzentrum im Echtbetrieb
Neben Fahrerlosen Transportsystemen im Indoor- und Outdoor-Bereich, wie automatisierte Routenzüge, 2- und 4-Wege Hochhubwagen, Unterfahr-FTF und ein vollautomatisiertes Hochregal mit Schmalgang-Stapler, sind auch Fördertechnik-Lösungen zu sehen sowie manuelle Routenzug-Systeme und ergonomische Fahrerarbeitsplätze für Gabelstapler mit Drehsitzen, Drehkabinen oder Hubkabinen.
Mehr zu unseren ganzheitlichen Automatisierungs-Lösungen für die Intralogistik finden Sie auf unserer Hauptseite unter: